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3D打印與注塑模具對比

注塑成型簡介:

主要用于塑料部件批量生產的最常用制造工藝之一。用活動柱塞將熱料通過噴嘴注入模具。材料裝滿模具,然后冷卻。

工藝流程:

合模→注射→保壓→冷卻→開模→制品取出

注塑成型優點:

1、成產效率高

2、可加工各種材料

3、無需表面加工

4、勞動成本低

5、可實現全自動化

注塑成型缺點:

1、前期投資高/設備昂貴

2、模具成本高

3、啟動和運行成本高

4、部件設計限制

 

 

 

3D打印技術簡介:

3D打印技術(3D Printing)是快速成型技術(Rapid Prototyping Manufacturing)的一種,它也被叫做增材制造(additive manufacturing)。它的基本原理是,把一個通過設計或者掃描等方式做好的3D模型按照某一坐標軸切成無限多個剖面,然后一層一層的打印出來并按原來的位置堆積到一起,形成一個實體的立體模型。

工藝流程:

產品三維模型的構建→打印模型格式的生成→對三維模型的切片處理→成型加工→零件的后處理

3D打印的優點:

1、制造復雜物品不增加成本

2、產品多樣化不增加成本

3、無須組裝

4、零時間交付

5、設計空間無限

6、零技能制造

7、不占空間、便攜制造

8、減少廢棄副產品

9、材料無限組合

10、精確的實體復制

3D打印的缺點:

1、成本較高,制造效率不高,目前不適用與批量生產。

2、目前打印材料有一定限制,目前主要是各種工程塑料、部分金屬材料、石膏、陶瓷等。

3、精度和質量問題。目前3D打印成型零件的精度、物理性能及化學性能大多不能滿足工程實際的適用要求,只能做原型件適用,不能作為功能性零件。

以上是3D打印技術與注塑模具的對比。總的來說,3D打印突破了原來熟悉的歷史悠久的傳統制造限制,為以后的創新提供了舞臺。現階段3D打印工藝最擅長的是打印零件而不是模具。但是,在條件滿足的情況下,3D打印注塑模具是個可靠的替代。

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